摘要：针对10kV真空开关在广州电力局运行、检修维护、无油化改造中出现的问题，提出一些设想和建议。

关键词：真空泡　拉杆绝缘子　水平拉杆　无油化改造

10kV真空开关作为新一代的、先进的开关设备自1993年以来在广州电力工业局得到广泛的应用。较之10kV油开关，它具有开断容量大，灭弧性能好，机械电寿命长，运行维护量小，检修周期长等特点。截至1997年底，投入运行的真空开关数量已经达到1693台，占10kV开关总数的63.3%。从1995年至1997年，真空开关发现缺陷和发生事故的次数分别为21相次、1相次，缺陷率和故障率为0.138%和0.007%。比例虽低但问题较突出，主要表现为真空泡慢性漏气机构卡阻等方面，这就要求我们切实加强真空开关在选型、安装、运行、检修等方面的全过程质量管理工作。

1　选型、调试及交接试验
1.1　选型
表1和表2对各真空泡厂家产品在运行中的质量进行了比较。
统计数据表明，四川某生产厂产品的缺陷率较低，曾发生一次事故，但原因为断路器生产厂装配的缓冲器失效引起开断失败。陶瓷泡较玻璃泡的缺陷率低。另外，陶瓷泡由于采用了先进的焊接技术，密封性能较好，机械强度高，爬距大，电寿命较长，开断容量大，一般来说，开断容量为31.5kA和40 kA的陶瓷泡其满容量开断次数可分别达50次和30次，而玻璃泡则分别为30次和20次左右。

表1　1995年至1997年各真空泡厂家产品在运行中的质量比较

真空泡生产厂	运行总相数	缺陷相数及类型	事故相数及类型	缺陷率／%	故障率／%
辽宁某生产厂	1 113	9(耐压不合格)	0	0.81	0
四川某生产厂	2 943	7(耐压不合格)	3(开断能力)	0.24	0.1
贵州某生产厂	87	0	0	0	0
陕西某生产厂	423	5(耐压不合格)	0	1.2	0

表2　1995年至1997年陶瓷泡和玻璃泡在运行中的质量比较

真空泡类型	运行总相数	缺陷相数	事故相数	缺陷率／%	事故率／%
陶瓷泡	3 291	12	3	0.36	0.09
玻璃泡	1 275	9	0	0.71	0

1.2　调试、交接试验
实践证明，只有严格把好设备的调试及交接试验关，及时发现并处理设备存在的先天缺陷，才能保证设备以良好的状况投入运行，减轻运行中的压力，降低设备运行中的故障和事故率。如广州电力局110kV开元变电站1号高压室(真空泡为辽宁某生产厂产品，开关柜为辽宁某生产厂GG-1A)安装调试时，开关的弹跳普遍不合格，经厂家协助现场处理，才能投运。另外通过交接试验发现真空泡漏气的情况较多，统计如表3，存在问题均为耐压不合格。
上述例子说明做好真空开关调试及交接试验工作，及时发现真空开关本体漏气及附属绝缘件击穿机构(含连杆、分合闸缓冲器等)异常，机械特性(弹跳、速度、同期等)不合格等情况，作出处理才投入运行，对确保运行的安全相当重要。

表3　真空泡漏气统计

变电站	真空泡生产厂	相数
马岗站	四川某生产厂	7
白山站	陕西某生产厂	3
大冲站	四川某生产厂	1
林和站	陕西某生产厂	13

2　运行中的检查、维护、预试
2.1　定期检测
真空开关本体常见的缺陷主要有：真空泡慢性漏气、本体绝缘件绝缘击穿等。在目前仍未有完善的在线监测手段的情况下，定期检查绝缘，试耐压是检验上述缺陷的主要手段。通过统计广州电力局真空开关缺陷情况(如表4)可知，真空开关出现问题的时间主要集中在投产0.5～2年这段时间，这时真空开关的运行状态较不稳定，需加强运行检测。为此在新修订的《广州电力工业局电力设备预防性试验规程》中，与部颁规程相比增加了投产后3个月、0.5 年、1年各进行一次预防性试验的内容，然后再按正常的预试周期进行预试，从而达到在真空开关不稳定期间内加强对其运行检测的目的。实践证明效果很好。

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